Полный процесс производства пневматической шины

1. Смешивание / Резиносмеситель Бенбери

Помещение сырья (натуральный каучук, технический углерод, масло, добавки, ускоритель вулканизации) в резиносмеситель Бенбери для получения резиновой смеси и материалов для деталей шины.

2. Экструзия

Загрузка резиновой смеси в экструзионную машину и экструзия треугольного резинового профиля.

3. Каландрирование

Пропускание кордовой нити через каландр и нанесение резиновой смеси на кордовую нить.

4. Формование бортового кольца

Бортовое кольцо формируется путем обмотки множеством подвешенных стальных проволок.

5. Раскрой шинного корда (ткани)

Резка шинного корда на различные ширины и под определенным углом (ширина и угол зависят от размера шины).

6. Наложение треугольного резинового профиля

Вручную наложение треугольного резинового профиля на бортовое кольцо; этот элемент имеет решающее значение для эксплуатационных характеристик шины.

7. Сборка (формование) шины

Сборка полуфабрикатов шины в неформованную (сырую) покрышку.

8. Вулканизация

Помещение сырой шины в пресс-форму (с определенным рисунком протектора) вулканизатора. Цель вулканизации — укрепление прочности, твердости и эластичности шины в условиях высокой температуры и высокого давления.

9. Окончательный осмотр

Финальный осмотр включает проверку внешнего вида, эксперимент на однородность и рентгеновский контроль. Наши специалисты по контролю качества проверяют каждую шину индивидуально.

10. Испытания шин

Мы используем современное оборудование для проведения испытаний на высоких скоростях и тестов на усталость.